?铝合金型材的消费工艺及设备铝门窗型材的消费铝合金门窗设备，经过铸锭制备、挤压成型、热处置和外表处置四个工艺过程　　(一)铸锭制备　　该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，构成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原资料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，构成一定外形的铸锭。为保证铸锭外表光亮，采用磁力铸造或热顶铸造法，停止多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织平均化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内停止。均热进步了铸锭的塑性，有利于进步挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的外表质量。铝合金门窗设备　　(二)挤压成型　　挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动消费线上停止。消费线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送安装、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度普通控制在400℃~520℃，温渡过高断桥铝门窗设备或过低都将直接影响挤压成型。挤压机普通采用单动油压机，其吨位在 12断桥铝合金门窗设备00吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径普通在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具依据构造特性分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。消费铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接纳来自挤压机挤出的型材，并把型材过铝合金门窗设备渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面装置有相当数量的风机，保证型材平均冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有改变钳口，能够边改变校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。　　(三)热处置　　铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。经过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供给状态，即热处置为高温成型后快速冷却及人工时效。　　(四)外表处置　　铝门窗型材的外表处置，大多采用阳极氧化，使型材外表为雪白色。外表处置可加强型材表面美观水平，并延长铝门窗型材的运用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→枯燥→卸料→废品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的外表处置，也可停止着色处置。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、铝合金门窗设备电解着色法和浸渍着色法取得。