1.检验分类

　　(1)修前检验它是在铝合金门窗设备拆卸后进行。对已确定需要修复的零部件，可根据损坏情况及生产条件选择适当的修复工艺，并提出技术要求;对报废的冬部件，要提出需补充的备件型号、规格和数量;不属备件的，需要提出零件蓝图或测绘草图。

　　(2)修后检验这是指零件加工或修理后检验其质量是否达到了规定的技术标准.确定其是成品、废品或需返修。

　　(3)装配检验它是指检验待装铝合金设备零部件质量是否合格、能否满足要求;在装配中，对每道工序或工艺都要进行检验，以免产生中间工序不合格，影响装配质量;组装后，检验累积误差是否超过技术要求;总装后要进行调整，工作精度、几何精度及其他性能检验，试运转等，确保维修质量。

　　2.铝合金门窗设备（http://www.duanqiaolvshebei.com.cn/）检验的主要内容

　　(1)零件的几何精度包括尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。根据维修特点，有时不是追求单个零件的几何尺寸，而是要求相对配合精度。

　　(2)零件的表面质量包括表面粗糙度，表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。

　　(3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外，对零件制造和修复过程中形成的性能，如应力状态、平衡状况、弹性、刚度、振动等也需根据‘情况适当进行检测。

　　(4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。

　　(5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、轴、车轮等高速转动的零部件的静动平衡。

　　(6)零件的材料性质如零件合金成分、渗碳层台碳量、各部分材料的均匀性、中石墨的拆出、橡胶材料的老化变质程度等。

　　(7)零件表层材料与基体的结合强度 如电镀层、喷涂层、堆焊层和基体金属的结合强度，机械固定联结件的联结强度，轴承合金和轴承座的结合强度等。

　　(8)组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。

　　(9)铝合金门窗设备零件的磨损程度 正确判断摩擦磨损零件的磨损程度，由磨损极限确定其是否能继续使用。

　　(10)密封性 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。